Процесс работы Rollfeed®
За счёт включения в работу дополнительной оси и использования пластин специальной геометрии с большим радиусом, появляется возможность работать всей режущей кромкой в отличии от традиционного ISO точения, а также в разы повысить подачу, не ухудшая шероховатость поверхности после обработки.
Иными словами, Rollfeed® — это токарная обработка точением с классической подачей по осям X и Z, и синхронно перемещаемым прокатом по оси B.
Преимущества Rollfeed®
Высокая производительность токарной обработки
Сокращение времени обработки до 90% благодаря нескольким скоростям подачи (на основе больших рабочих радиусов) и дополнительному наложению раскатки подачи
Увеличение срока службы пластины
Инновационная геометрия и большие радиусы режущих пластин позволяют равномернее распределить нагрузку на режущую кромку
Минимизация смен инструмента
Уникальная геометрия режущего инструмента позволяет обрабатывать до трех сторон детали за одно движение
Уменьшение номенклатуры инструмента
В процессе обработки применяются всего две поворотнорежущие пластины Rollfeed® уникальной формы
Идеальные поверхности без шероховатостей
Возможно получение идеальной поверхности с минимальным значением шероховатости исходя из требований
Модернизация станка
Возможность легко дооснастить уже имеющийся станочный парк
Снижение температуры в зоне резания
Минимизация тепловыделения и теплового воздействия на заготовку путем постоянного изменения контактной поверхности резца
Только сжимающее напряжение
Смена режущей кромки пластины, в процессе точения, создаёт только напряжение сжатия, т.е. отсутствует растягивающее напряжение
Повышение эффективности производства
Внедрение технологии Rollfeed® — ключ к повышению производительности, эффективности и качеству, а также снижению издержек за счет уменьшения износа и количества инструмента
Сравнение Rollfeed® и ISO
Материал заготовки: DIN EN GJL — 300, твёрдость: HB 300
Втулка цилиндра / Cylinder liner
| Rollfeed® | ISO | ||
|---|---|---|---|
| Машинное время, t (sec) | 26 | 108 | = −76% |
| Подача, f (mm/U) | 1,8 | 0,6 | = +200% |
| Скорость резания, Vc (m/min) | 200 | 200 | ~ |
| Глубина резания, ap (mm) | 0,5 | 0,5 | ~ |
| Шероховатость, Rz (μm) | 1,4 | 11 | = +686% |
| Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) | 208,4 | 50,2 | = +315% |
Материал заготовки: 16MnCr5, твёрдость: Hrc 60±2
Вал шарового шарнира / Ball joint
| Rollfeed® | ISO | ||
|---|---|---|---|
| Машинное время, t (sec) | 9,5 | 18,7 | = −49% |
| Подача, f (mm/U) | 0,45 | 0,17 | = +165% |
| Скорость резания, Vc (m/min) | 200 | 180 | = +11% |
| Глубина резания, ap (mm) | 0,2–0,25 | 0,2–0,05 | ~ |
| Шероховатость, Rz (μm) | 1–2,44 | 1–2,5 | ~ |
| Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) | 7,3 | 3,75 | = +95% |
Материал заготовки: 20NiCrMo2, твёрдость: Hrc 60±2
Сепаратор шарнира / Ball cage
| Rollfeed® | ISO | ||
|---|---|---|---|
| Машинное время, t (sec) | 4,6 | 46 | = −90% |
| Подача, f (mm/U) | 0,55 | 0,08 | = +588% |
| Скорость резания, Vc (m/min) | 200 | 140 | = +43% |
| Глубина резания, ap (mm) | 0,25 | 0,25 | ~ |
| Шероховатость, Rz (μm) | 0,35 | 0,35 | ~ |
| Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) | 23,7 | 2,35 | = +909% |