Rollfeed®

Токарное точение с использованием технологии Rollfeed® смогло соединить самые современные разработки материаловедения с возможностями современных станков

Процесс работы Rollfeed®

Процесс

Компания «Vandurit» предлагает производителям уникальную технологию токарной обработки металла — революционную технологию Rollfeed® Turning.

За счёт включения в работу дополнительной оси и использования пластин специальной геометрии с большим радиусом, появляется возможность работать всей режущей кромкой в отличии от традиционного ISO точения, а также в разы повысить подачу, не ухудшая шероховатость поверхности после обработки.

Иными словами, Rollfeed® — это токарная обработка точением с классической подачей по осям X и Z, и синхронно перемещаемым прокатом по оси B.

Преимущества Rollfeed®

Высокопроизводительная токарная обработка

Высокая производительность токарной обработки

Сокращение времени обработки до 90% благодаря нескольким скоростям подачи (на основе больших рабочих радиусов) и дополнительному наложению раскатки подачи

Увеличение срока службы пластины

Увеличение срока службы пластины

Инновационная геометрия и большие радиусы режущих пластин позволяют равномернее распределить нагрузку на режущую кромку

Минимизация смен инструмента

Минимизация смен инструмента

Уникальная геометрия режущего инструмента позволяет обрабатывать до трех сторон детали за одно движение

Уменьшение номенклатуры инструмента

Уменьшение номенклатуры инструмента

В процессе обработки применяются всего две поворотнорежущие пластины Rollfeed® уникальной формы

Идеальные поверхности без шероховатостей

Идеальные поверхности без шероховатостей

Возможно получение идеальной поверхности с минимальным значением шероховатости исходя из требований

Модернизация станка

Модернизация станка

Возможность легко дооснастить уже имеющийся станочный парк

Снижение температуры в зоне резания

Снижение температуры в зоне резания

Минимизация тепловыделения и теплового воздействия на заготовку путем постоянного изменения контактной поверхности резца

Только сжимающее напряжение

Только сжимающее напряжение

Смена режущей кромки пластины, в процессе точения, создаёт только напряжение сжатия, т.е. отсутствует растягивающее напряжение

Повышение эффективности производства

Повышение эффективности производства

Внедрение технологии Rollfeed® — ключ к повышению производительности, эффективности и качеству, а также снижению издержек за счет уменьшения износа и количества инструмента

Сравнение Rollfeed® и ISO

Материал заготовки: DIN EN GJL — 300, твёрдость: HB 300

Втулка цилиндра / Cylinder liner

Rollfeed® ISO
Машинное время, t (sec) 26 108 = −76%
Подача, f (mm/U) 1,8 0,6 = +200%
Скорость резания, Vc (m/min) 200 200 ~
Глубина резания, ap (mm) 0,5 0,5 ~
Шероховатость, Rz (μm) 1,4 11 = +686%
Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) 208,4 50,2 = +315%

Материал заготовки: 16MnCr5, твёрдость: Hrc 60±2

Вал шарового шарнира / Ball joint

Rollfeed® ISO
Машинное время, t (sec) 9,5 18,7 = −49%
Подача, f (mm/U) 0,45 0,17 = +165%
Скорость резания, Vc (m/min) 200 180 = +11%
Глубина резания, ap (mm) 0,2–0,25 0,2–0,05 ~
Шероховатость, Rz (μm) 1–2,44 1–2,5 ~
Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) 7,3 3,75 = +95%

Материал заготовки: 20NiCrMo2, твёрдость: Hrc 60±2

Сепаратор шарнира / Ball cage

Rollfeed® ISO
Машинное время, t (sec) 4,6 46 = −90%
Подача, f (mm/U) 0,55 0,08 = +588%
Скорость резания, Vc (m/min) 200 140 = +43%
Глубина резания, ap (mm) 0,25 0,25 ~
Шероховатость, Rz (μm) 0,35 0,35 ~
Объем снимаемого материала, Q (cm3/min) 23,7 2,35 = +909%

Заявка на расчёт